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固液分离脱水设备经过絮凝的污泥先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下经过滤带被滤除，随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，逐渐增稠，流动性就会降低，过渡到压榨区，在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力作用，大部分残存与污泥中的游离水和离隙水被滤除，污泥成为含水量较低的片状滤饼，上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
影响处理能力的因素 有很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区以及滤带运行速度、滤带张力、辊经（大小、包角和中间距）、滤带透气量选择、加药调理效果等方面，也是结构设计、生产制造等综合体现，压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度加大、阻力加大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。 脱水后的泥饼通过输送带送至泥饼堆放处或者装车外运，8号清洗水管是用来清洗滤带，污泥脱水机压出来的水与清洗滤带的水通过设备地基进行收集，在通过9号水管排到泥水中转池进行余药利用，再一次把泥水抽到浓缩罐进行固液分离。泥浆沉淀清水排出，以此循环。洗砂污水零排放，清水回用，泥饼回填或外运。
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